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濕粘塊礦的干法篩分一直是篩分技術(shù)的難題，這類塊礦大部分來源于澳大利亞、巴西、南非等地，品位在60%左右，含水份10%—15%，含粉量大，粘接性強(qiáng)。在分選過程中，經(jīng)常出現(xiàn)堵孔、糊孔、板結(jié)等問題，無法滿足客戶降本增效的和高爐的要求。因此，濕粘塊礦的篩分是篩分行業(yè)急待解決的重大課題。威猛股份創(chuàng)新研發(fā)出的復(fù)頻篩-XC，成功解決了客戶的痛點，滿足了客戶的高篩分效率、環(huán)保以及節(jié)能降耗的要求而專門設(shè)計研發(fā)的一款產(chǎn)品。

應(yīng) 用 領(lǐng) 域

主要可以應(yīng)用在多種行業(yè)粘性物料（通常情況下指≥3mm以上的篩分）含水量＜20%，例如：塊礦，焦炭焦粉，焦丁，煤粉，石灰石，鋼渣等等，可以應(yīng)用于細(xì)小物料的篩分（通常情況下指＞1.5mm以上的篩分），物料溫度＜70℃。例如：可以應(yīng)用于石灰窯后石灰粉等等，應(yīng)用于垃圾處理系統(tǒng)中的除土除雜物料的篩分等等。

結(jié) 構(gòu) 特 點

復(fù)頻篩—XC采用大振幅、大振動強(qiáng)度、較低振頻和聚氨酯防堵孔篩板來完成濕粘塊礦的篩分過程。在運行中產(chǎn)生時而松弛時而緊張，篩孔不斷變化，有效減少入爐物料的含粉量及增加爐內(nèi)透氣性。威猛復(fù)頻篩-XC在處理濕粘塊礦時相比普通振動篩具有以下特點，具體如下：

1、創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計提升篩分效率復(fù)頻篩-XC采用分節(jié)振動和獨立振源設(shè)計，各段篩面可獨立調(diào)節(jié)振頻與振幅（低頻高幅實現(xiàn)分層，高頻低幅提升透篩率），而傳統(tǒng)振動篩采用同振源、同振頻模式。采用復(fù)頻篩—XC的塊礦拋起速度比普通振動篩大出2.72倍，普通振動篩產(chǎn)生的慣性力是重力的3.23倍，復(fù)頻篩—XC產(chǎn)生的慣性力是重力的22.85倍，復(fù)頻篩—XC掙脫粘附力是普通篩子的7倍，所以，不堵孔解決了客戶痛點。

2、環(huán)保密封與低粉塵污染復(fù)頻篩-XC通過靜態(tài)密封實現(xiàn)全封閉作業(yè)，并通過篩框除塵口形成負(fù)壓環(huán)境，避免粉塵外泄。傳統(tǒng)振動篩因動態(tài)密封導(dǎo)致正壓溢塵，而復(fù)頻篩的隔音設(shè)計可降低噪音6-10分貝。此設(shè)計尤其適用于環(huán)保要求嚴(yán)格的濕粘物料處理場景。

3、節(jié)能與低維護(hù)成本復(fù)頻篩-XC參振質(zhì)量僅為傳統(tǒng)橢圓篩的1/5，電機(jī)功率減少40%以上，整機(jī)重量輕30%，年電費可節(jié)約約33萬元/臺（以90kW對比30kW計算）。其篩板更換僅需2人2小時，維護(hù)時間較傳統(tǒng)篩減少70%以上。

4、處理濕粘物料針對濕粘塊礦流動性差的問題，復(fù)頻篩通過大振幅、低振頻設(shè)計增強(qiáng)物料分層能力，配合高彈性篩網(wǎng)實現(xiàn)物料充分打散。傳統(tǒng)振動篩因振頻過高導(dǎo)致物料拋不起、透篩率低，而復(fù)頻篩的篩分效率可達(dá)90%以上，比傳統(tǒng)棒條篩提升15%。

5、模塊化與智能化特性復(fù)頻篩支持PLC控制及物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，可實時顯示軸承溫度并自動報警，同時模塊化設(shè)計使其運輸與安裝成本降低50%以上。傳統(tǒng)振動篩因整體振動結(jié)構(gòu)，基建成本與轉(zhuǎn)場難度較高。

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